平面拋光機拋光時工件有麻點的原因和解決方案 ，平面拋光機在拋光的時候會常常碰到一些問題，例如拋光顏色不統(tǒng)一，表面有麻點等。那麼，導致拋光表面有麻點的原因是什么呢？拋光機廠家應當如何解決呢？

產(chǎn)生點點的根本原因：

1、平面拋光機細致磨、拋光時間不足。

2、細致壓面立不勻稱或中間與邊沿相距大。

3、平面拋光機有粗刮痕拋拆斷的殘跡。

4、正方形或長方型精磨后塌角。

5、零件在鏡盤上因為生產(chǎn)加工導致行走。

6、細致壓面形偏差很大，尤其是較高，易導致邊沿拋光不充足。

7、拋光模生產(chǎn)加工時間太長或拋光液使用時間長而影響拋光效率。

平面拋光機

對于以上的狀況解決方式有：

1、精細磨應去除上高速粗沙眼，拋光時間應充足。

2、精細拋光圈配對恰當，需從邊沿向中間生產(chǎn)加工。

3、平面拋光機發(fā)現(xiàn)后應做出標志獨立放置或重拋。

4、平面拋光機用打槽平模細模、加上砂要勻稱。

5、采用合理的粘接膠，操縱工藝流程溫度和鏡盤時冷時熱，粘接膠薄厚應符合規(guī)定。

6、精細磨各道焦距配對應嚴苛按技術(shù)操作具體指導卡操作。

7、更換平面拋光機的拋光皮及拋光液的各種指標值(比例、PH值等)規(guī)律性管理。

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